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行业新闻

喷砂工艺介绍
2019-11-04

喷砂工艺:(英文名:Abrasive Blasting),是利用压缩气体,以高速气压的方式喷出喷料(常用喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等)到工件的表面上,在喷料对工件表面的冲击、和切削的作用下,让表面获得一定的清洁度(如除锈),与此同时,也提高了工件的抗疲劳度;喷砂处理会让表面形成一定的粗糙度,增加了它与涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的平整和装饰。

归档
中文名 喷砂工艺
英文名 Abrasive Blasting
别称名 喷砂处理,喷丸
技术分类

表面转化改性技术 > 表面形变强化



工艺特点

工艺成本

模具费用(无)

单件费用(

批量生产(

典型应用

智能手机、智能家用电器产品、建筑玻璃,装饰玻璃器皿,和门头装饰的表面处理

产量范围 单件到大批量皆可
质量优势

很大程度上取决于操作工的技术

生产效率

速度快

但取决于前期的准备(遮盖、和雕刻),以及工件的面积、与磨料的应用上。

适用材料

金属、玻璃的表面处理居多。

设计考虑因素

  1. 常见的磨料有钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用最多的是石英砂。
  2. 喷砂是一种高效的去除表面油污(除油)、除锈的工艺,不同的砂料也带来了不同的纹理效果。
  3. 在进行批量喷砂前,需要事先做大量的准备,如根据工件材料特性,选取合适的磨料;调节适合的喷速、压强、距离,进行多次试喷采样等等。
  4. 喷砂处理速度高效,处理质量好。

工艺成本

  1. 无模具费用。但是可能需要遮喷保护层,成本由工件表面积决定。
  2. 人力成本中等,因为喷砂的质量好坏需要依赖人工的前处理工作。

环境影响

喷砂过程会产生灰尘污染,工作人员需做好上身保护、呼吸保护。

工艺过程详解(图文+视频)

喷砂

工艺特点:室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积,是由装载零件镀筒的旋转,使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层。

工艺流程:

零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘干→检测验收。

1、工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

2、压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa。

3、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。

4、喷砂机工作时,禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。

5、工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁

实例:其他相关产品(多图)

 

 

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