喷抛丸(砂)技术分抛丸、喷丸(砂)技术，也有些行业称喷砂、吹砂、喷珠、喷弹等，最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。抛丸是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞击零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～lOOnds。
喷丸(砂)是以压缩空气带动丸砂通过专门工具(一般包括喷丸器和喷枪)，高速喷射于零件表面，利用丸砂的冲击和摩擦作用，达到表面处理要求，丸砂速度一般在30～50m／s。
上世纪30年代美国维尔贝莱特(wheelabrator)公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的喷抛丸设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。60年代初，青岛机械厂设计生产了一台Q31 lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国喷抛丸术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有喷抛丸设备专业生产厂家。
多年来喷抛丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、喷抛丸成形等不同的领域。随着喷抛丸工艺的广泛应用，至今世界上已经发展了适应各种不同工艺要求的喷抛丸设备上千种规格品种，反过来喷抛丸设备的发展又促进了喷抛丸技术的发展，扩展了喷抛丸工艺的应用。
磨料(弹丸或丸砂)是喷抛丸工艺中使用的介质，根据形状、大小、硬度、材料等分成很多类别，根据不同的喷抛丸工艺要求选用，其质量高低也影响了喷抛丸质量,。故磨料也是喷抛丸技术不可或缺的组成部分，与喷抛丸设备一起构成了喷抛丸技术。磨料为钢或铁质等金属材料的抛射一般称为喷抛丸，磨料为石英砂、钢砂等抛射一般称为喷砂。
从上世纪8O年代以后，随着中国改革开放的深入，喷抛丸技术与装备发展非常迅速，很多喷抛丸设备被开发和研制出来，替代了国外进口，生产厂家也越来越多。逐渐形成了许多喷抛丸生产基地。特别是1987～1990年青岛的厂家通过许可证贸易，引进并消化吸收了美国潘邦(PANBORN)公司GN系列(6GN＼15GN＼28GN)履带式抛丸清理机以及ES1422弹簧抛丸强化机，将中国抛丸技术与装备水平提高了很大一步。时至今日，GN系列产品仍然是国内履带式抛丸机市场上比较可靠的产品，由GN系列产品转化而成的单圆盘抛丸器也是国内抛丸机设备厂家推崇的抛丸器。
山东青岛是铸造机械之乡，也是国内喷抛丸设备最大的制造基地，喷抛丸制造企业有30多家，主要兴起于上世纪80年代以后，集中在青岛的市区、即墨、胶南等地。
山东潍坊的诸城也是喷抛丸设备生产基地，有近20家抛丸机制造企业，兴起于上世纪90年代末，喷抛丸制造企业较多，但规模都不大，喷抛丸设备年销售收入大都在3000万元左右 。
江苏无锡市在20世纪90年代后期发展起来许多喷抛丸设备生产厂家，但规模都不大，年销售收入都在3000万元以下。
江苏大丰是近年发展起来的抛丸机设备生产集散地，作坊式工厂较多，价格比较低，生产的产品质量水平也比较低。
总体来说，目前国内抛丸清理机生产厂家研发能力比较弱，还是以模仿和测绘为主，除几个比较大的设备生产厂家有自己的研发机构和研发人员以外，其它喷抛丸生产厂家技术开发力量很弱，甚至没有，靠低成本、低价格生存，这也是目前中国喷抛丸设备技术水平不高也难以提高的主要原因。
